pabrik plastik injection, hal yang harus kalian ketahui

PABRIK PLASTIK INJECTION, HAL YANG HARUS KALIAN KETAHUI

Pabrik Plastik Injection – Hoipoppin merupakan salah satu pabrik Injection Moulding adalah proses dari pembuatan untuk memproduksi suku cadang dalam volume besar, dan pastinya juga dalam plastik juga sering digunakan dengan proses produksi massal di mana bagian yang sama dibuat ribuat atau bahkan jutaan kali secara berturut-turut.

Mengapa Memilih Cetakan Injection?

Keuntungan utama dari cetakan injeksi adalah kemampuan untuk mengukur produksi secara massal. Setelah biaya awal dibayar harga per unit selama pembuatan cetakan injeksi sangat rendah. Harganya juga cenderung turun drastis karena lebih banyak suku cadang yang diproduksi. Keuntungan lainnya adalah sebagai berikut:

Cetakan Injeksi menghasilkan tingkat skrap yang rendah dibandingkan dengan proses manufaktur tradisional seperti mesin CNC yang memotong persentase substansial dari blok atau lembaran plastik asli. Namun ini bisa menjadi relatif negatif terhadap proses manufaktur aditif seperti pencetakan 3D yang memiliki tingkat memo lebih rendah. Catatan: limbah plastik dari pembuatan cetakan injeksi biasanya datang secara konsisten dari empat area: sariawan, pelari, lokasi gerbang, dan bahan luapan apa pun yang bocor keluar dari rongga bagian itu sendiri (kondisi yang disebut “flash”)

Seriawan hanyalah saluran yang memandu pabrik plastik injection molding cair dari nosel mesin cetak injeksi ke titik masuk untuk seluruh alat cetakan injeksi. Ini adalah bagian terpisah dari alat cetakan itu sendiri. Runner adalah sistem saluran yang bertemu dengan sariawan, biasanya di dalam atau sebagai bagian dari alat cetakan, yang memandu plastik cair ke dalam bagian rongga di dalam alat cetakan. Ada dua kategori utama pelari (panas dan dingin) yang dapat Anda baca di sini. Terakhir, gate adalah bagian saluran setelah runner yang mengarah langsung ke bagian rongga. Setelah siklus cetakan injeksi (biasanya hanya beberapa detik) seluruh plastik cair akan mendingin meninggalkan plastik padat di sariawan, pelari, gerbang, rongga bagian itu sendiri, serta sedikit luapan yang berpotensi di tepi bagian ( jika segelnya tidak 100% benar).

Bahan termoset, seperti resin epoksi yang mengering begitu terpapar udara, adalah bahan yang mengering dan akan terbakar setelah pengawetan jika dilakukan upaya untuk meleburnya. Bahan termoplastik sebaliknya, adalah bahan plastik injection yang dapat dilebur, didinginkan dan dipadatkan, kemudian dilebur kembali tanpa terbakar. Dengan bahan termoplastik bahan tersebut dapat didaur ulang digunakan kembali. Terkadang ini terjadi tepat di lantai pabrik. Mereka menggiling sprues / runner dan bagian yang ditolak. Kemudian mereka menambahkan bahan itu kembali ke bahan mentah yang masuk ke mesin cetak injeksi. Bahan ini disebut sebagai “re-grind”. Biasanya, departemen kendali mutu akan membatasi jumlah penyesalan yang diizinkan untuk dimasukkan kembali ke pers. (Beberapa sifat kinerja plastik dapat menurun karena dicetak berulang kali). Atau, jika mereka punya banyak, pabrik bisa menjual hasil gilingan ulang ini ke pabrik lain yang bisa menggunakannya. Biasanya bahan regrind digunakan untuk suku cadang berkualitas rendah yang tidak membutuhkan properti kinerja tinggi.

Injection Molding Repeatable. Artinya, bagian kedua yang Anda produksi akan secara praktis identik dengan yang pertama, dll. Ini adalah karakteristik yang luar biasa ketika mencoba menghasilkan konsistensi merek dan keandalan bagian dalam produksi volume tinggi

Apa Kelemahan Dari Pabrik Plastik Injection?:

Biaya di muka cenderung sangat tinggi karena persyaratan pabrik plastik injection jakarta, pengujian, dan perkakas. Jika Anda akan memproduksi suku cadang dalam volume tinggi, Anda ingin memastikan Anda mendapatkan desain yang benar pada kali pertama. Itu lebih rumit dari yang mungkin Anda pikirkan. Mendapatkan desain yang benar meliputi:

  • Mendesain dan kemudian membuat prototipe bagian itu sendiri sesuai spesifikasi
  • Pengembangan prototipe awal biasanya diselesaikan pada printer 3D dan seringkali dalam bahan yang berbeda (seperti plastik ABS) dari pada bagian akhir yang akan dibuat.
  • Merancang alat cetakan injeksi untuk putaran produksi awal
  • Biasanya menghasilkan 300-1000 prototipe cetakan injeksi dalam bahan produksi memerlukan pengembangan alat cetakan injeksi.
  • Memperbaiki setiap dan semua detail dalam alat cetakan injeksi sebelum produksi massal di pabrik pembuatan cetakan injeksi.

Aspek-aspek yang berpotensi negatif dari cetakan injeksi meliputi:

  • Dua dari kerugian utama injection moulding adalah biaya perkakas yang tinggi dan waktu tunggu yang besar. Perkakas hampir merupakan proyek dalam dan dari dirinya sendiri dan hanya satu fase dari keseluruhan proses pencetakan injeksi. Sebelum Anda dapat menghasilkan bagian cetakan injeksi Anda terlebih dahulu harus merancang dan membuat prototipe bagian (mungkin melalui pencetakan CNC atau 3D), kemudian Anda harus merancang dan membuat prototipe alat cetakan yang dapat menghasilkan replika bagian dalam volume. Terakhir, dan biasanya setelah pengujian ekstensif di kedua tahap yang disebutkan di atas, Anda mendapatkan bagian cetakan injeksi. Seperti yang bisa Anda bayangkan, semua iterasi yang diperlukan untuk mendapatkan alat yang benar sebelum produksi massal membutuhkan waktu dan uang. Jarang sekali Anda membuat prototipe alat cetakan injeksi. Itu memang terjadi, terutama untuk bagian yang akan dibuat dengan alat multi rongga. Misalnya, kita akan menyuntikkan cetakan tutup botol sampo baru. Tutup itu kemungkinan akan memiliki benang untuk menempelkannya ke botol, engsel hidup, penutup snap, dan berpotensi beberapa overmolding juga. Perusahaan dapat memilih untuk membuat alat berlubang tunggal dari bagian itu untuk memastikan semua fitur akan terbentuk sesuai keinginan. Setelah disetujui, mereka akan membuat alat baru, yang mampu mencetak, misalnya 16 tutup sekaligus. Mereka mengerjakan alat rongga tunggal terlebih dahulu sehingga jika ada masalah, mereka tidak perlu membayar dan menunggu hingga diperbaiki 16 kali untuk setiap rongga.
  • Karena perkakas biasanya terbuat dari baja (bahan yang sangat keras) atau aluminium, mungkin akan sulit untuk melakukan perubahan. Jika Anda ingin menambahkan plastik pada bagian tersebut, Anda selalu dapat memperbesar rongga alat dengan memotong baja atau aluminium. Tetapi jika Anda mencoba mengambil plastik, Anda perlu mengurangi ukuran rongga alat dengan menambahkan aluminium atau logam ke dalamnya. Ini sangat sulit dan dalam banyak kasus mungkin berarti perlu membuang alat (atau bagian dari alat) seluruhnya dan memulai kembali. Dalam kasus lain, Anda mungkin bisa mengelas logam ke dalam rongga yang tidak diinginkan.
  • Cetakan injeksi memerlukan ketebalan dinding yang seragam. Jika Anda memotong penampang cetakan Panasonic di atas, Anda akan melihat bahwa ketebalan dindingnya kira-kira setebal 2-3mm. Menjaga dinding agar tidak terlalu tebal penting untuk mencegah inkonsistensi dalam proses pendinginan yang mengakibatkan cacat seperti bekas wastafel. Aturan praktis yang baik adalah menjaga ketebalan dinding kurang dari atau sama dengan 4mm. Semakin tebal dinding, semakin banyak material yang akan Anda gunakan, semakin lama waktu siklusnya dan semakin tinggi biaya per bagian Anda. Sebaliknya, jika ketebalan dinding lebih tipis dari 1mm atau lebih, Anda mungkin mengalami masalah saat mengisi alat cetakan (mengakibatkan celah atau tembakan pendek). Desainer dapat mengimbangi potensi ini dengan menggunakan material dengan indeks aliran leleh yang lebih tinggi seperti Nylon yang sering kali cocok untuk dinding setipis 0,5 mm. Teknik manufaktur yang berbeda seperti CNC tidak memerlukan ketebalan dinding yang seragam sama sekali.
  • Seringkali bagian besar tidak dapat diproduksi melalui cetakan injeksi sebagai satu bagian. Ini karena keterbatasan ukuran mesin cetakan injeksi dan alat cetakan itu sendiri. Misalnya bagian cetakan injeksi besar pertimbangkan keranjang belanja di Target. Meskipun mesin ada untuk mencetak potongan yang sangat besar (misalnya, 1000 ton pengepres kira-kira seukuran caboose kereta api), menggunakannya sangat mahal. Karena alasan ini, objek yang lebih besar dari kemampuan mesin cetak injeksi biasanya paling sering dibuat dalam beberapa bagian. Mesin CNC memiliki batasan serupa terkait ukuran produk sementara pencetakan 3D memiliki lebih banyak batasan. CNC terbatas pada perjalanan dan ukuran tempat tidur di mesin penggilingan sementara bagian cetakan 3D yang besar sering kali perlu dicetak dalam beberapa bagian dan kemudian disatukan.
  • Pemotongan yang besar membutuhkan desain yang berpengalaman untuk dihindari dan seringkali dapat menambah biaya proyek.

Apa Saja Pertimbangan Untuk Cetakan Injeksi:

Sebelum Anda berusaha memproduksi suatu bagian melalui cetakan injeksi, pertimbangkan beberapa hal berikut:

Pertimbangan Keuangan | Biaya Masuk: Mempersiapkan produk pabrik plastik injection molding untuk pembuatan cetakan injeksi membutuhkan investasi awal yang besar. Pastikan Anda memahami poin penting ini di awal.

Kuantitas produksi

Tentukan jumlah bagian yang diproduksi di mana cetakan injeksi menjadi metode pembuatan yang paling hemat biaya
Tentukan jumlah suku cadang yang diproduksi di mana Anda berharap untuk mencapai titik impas pada investasi Anda (pertimbangkan biaya desain, pengujian, produksi, perakitan, pemasaran, dan distribusi serta titik harga yang diharapkan untuk penjualan). Kembangkan margin konservatif.

Pertimbangan Desain

Desain Bagian: Anda ingin mendesain suku cadang dari hari pertama dengan cetakan injeksi. Menyederhanakan geometri dan meminimalkan jumlah bagian sejak awal akan menghasilkan keuntungan di kemudian hari.

Desain Alat: Pastikan untuk merancang alat cetakan untuk mencegah cacat selama produksi. Untuk daftar 10 cacat cetakan injeksi yang umum dan cara memperbaiki atau mencegahnya, baca di sini. Pertimbangkan lokasi gerbang dan jalankan simulasi menggunakan perangkat lunak moldflow seperti Solidworks Plastics.
Pertimbangan Produksi

Waktu Siklus: Minimalkan waktu siklus sebanyak mungkin. Menggunakan mesin dengan teknologi hot runner akan membantu seperti halnya perkakas yang dipikirkan dengan baik. Perubahan kecil dapat membuat perbedaan besar dan memotong beberapa detik dari waktu siklus Anda dapat menghasilkan penghematan besar saat Anda memproduksi jutaan suku cadang.

Perakitan: Rancang bagian Anda untuk meminimalkan perakitan. Sebagian besar alasan pencetakan injeksi dilakukan di Asia Tenggara adalah biaya perakitan suku cadang sederhana selama proses pencetakan injeksi. Sejauh Anda dapat merancang perakitan dari proses tersebut, Anda akan menghemat banyak uang untuk biaya tenaga kerja.

Contoh (Mendesain Untuk Cetakan Injeksi)
Merancang bagian yang cocok untuk cetakan injeksi versus bagian yang cocok untuk pemesinan, pembentukan termal, atau pencetakan 3D berarti mempertimbangkan beberapa perbedaan antara berbagai teknik fabrikasi dan mengenali kapan proyek Anda lebih cocok untuk satu atau yang lain. Bagian khas yang mungkin ingin Anda cetak injeksi termasuk sambungan, braket, atau rumah. Misalnya, sebagian besar alat elektronik konsumen dibuat dengan cangkang plastik (rumah) yang dicetak injeksi dan digunakan untuk badan alat.

Kesimpulan : Pabrik Plastik Injection adalah teknologi yang sangat hebat untuk produksi dalam skala besar dan pastinya bisa memberikan anda banyka sekali manfaat dan juga pastinya dalam barang yang membawa barang massal sehingga anda bisa membuat produksi bahan plastik dengan sangat mudah sekali tanpa harus membuang banyak biaya tenaga. Untuk Pabrik plastik Injection Terbesar di JABODETABEK anda bisa menemukannya di : https://hoipoppin.com/

Pabrik Plastik Injection Terkenal dan Terbesar di JABODETABEK yang siap Melayani Anda 24 Jam

Create your website at WordPress.com
Get started